типография ЛамиПак
изготовление бумажных пакетов
ламинированных

Современные полиграфические производства, подобные типографии ЛамиПак, обеспечивают функции управления сложными процессами. Различные используемые материалы в производстве бумажных пакетов могут с трудом поддаваться обработке, так как у конкретного симптома может быть множество различных причин. При желании оперативного изготовления сложной полиграфической продукции, каковой, безусловно, являются и пакеты бумажные, рекомендуется использовать осторожный, пошаговый подход:

Шаг 1. Знание рецепта

Самое важное задание — это как сделать конечное изделие. Эта информация является основой проектирования эффективной производственной цепочки изготовления подарочного или фирменного пакета. Для составления хорошего «рецепта» нужно выполнить следующее:
Определить все существенные переменные процесса - бумагу, картон, тип ламинации, ручек, материал для дна и подручников, наличие уф-лака, тиснения, конгрева и т.п., требующие точного указания.
Предоставить в типографию образцы предыдущих полиграфических работ, по возможности и бумажных пакетов.
Определиться с желаемой крепостью пакетов или показать образец наполнения технологам полиграфического производства.
Спланировать значения цвета для всех этапов производства.

Шаг 2. Планирование стратегии производства бумажного пакета

Этот шаг подразумевает выбор методов, которые будут использоваться производством для нанесения изображений на заготовки бумажных пакетов, чтобы обеспечить соответствие цвета и изображений техзаданию.
Подобный выбор состоит из разрешения множества вопросов и компромиссов, среди которых эффективное использование бумаги, ламината, подготовительных, печатных и послепечатных операций, людских ресурсов, оборудования, возможность контроля в ходе производства и многое другое.
Необходимо также определить, в каком порядке будут наноситься в ходе производства изображения, и может ли технолог типографии самостоятельно изменять заданную в технологической карте последовательность.

Шаг 3. Определение форматов и подготовка к печати

После выбора стратегии производства ключевое действие состоит в том, чтобы правильно определить форматы заготовок тиража и требуемую линиатуру вывода цветоделенных диапозитивов.
Выберите формат заготовки в соответствии с техзаданием (А5, А4, А3, А2, А1, А0), соответствующий параметрам изготавливаемого пакета. Слишком маленький формат после печати будет оказывать на скорость дальнейших процессов – ламинация, уф-лакировка, тиснение слишком замедляющее воздействие. Однако завышенный формат заготовки приведет к необоснованному увеличению затрат на такой бумажный пакет.
Выберите для вашего производственного процесса точки контроля результатов, соответствующие техзаданию (и управлению). Определите требуемую для изготавливаемого бумажного пакета разрешающую способность передачи цвета и точности позиционирования послепечатной обработки (например, в пределах 10% по CMYK) и убедитесь, что файлы, подготовленные в печать, не менее чем в 5 раз лучше этого значения. Однако слишком серьезные критерии по печати могут привести к возникновению осцилляций управления производством пакетов и т.п. Типография «ЛамиПак» производит печать и послепечатную обработку бумажных пакетов на оборудовании фирмы «Heidelberg», что обеспечивает точность цветопередачи 2%, а точность позиционирования высечки и тиснения пакетов 0,02мм. Этот выбор оборудования влияет на качество печати, тиснения, конгрева, ламинации и высечки, получаемый цвет и качество бумажного пакета.

Шаг 4. Выбор очередности и правил нанесения изображений

После выбора количества требуемых цветов и спецэффектов на бумажном пакете, нужно определить очередность «прогонов» по соответствующему оборудованию. Взгляните на рисунок. Во многих случаях изготовления полиграфической продукции различные технологии нанесения можно использовать совместно в нескольких местах изделия. В приведенном примере тиснение золотом и конгрев применяется как на лице бумажного пакета, так и на его обороте, правда «тиснить» и «конгревить» надо после закатки фона и, если ламинат – матовый, то и тиснить - после ламинации. Помните, в типографии «ЛамиПак» вам предлагают тиснение на высокопроизводительном оборудовании, что в большинстве случаев изготовления бумажных пакетов несильно влияет на стоимость конечной продукции.
Подробную информацию о конкретных опциях возможных послепечатных обработок можно найти в каталоге типографии «ЛамиПак» или у нее на сайте http://www.lamipak.ru.

Шаг 5. Окончательная верстка и запуск изделия "в печать"

После выбора и верстки макета изготавливаемого пакета, мы можем выполнить вывод пленок и заказ штампов. Основные принципы верстки можно найти в Интернете и «заверстать» самостоятельно, или придется привлечь профессионального дизайнера. От корректности верстки и понимания тех процесса будет сильно зависеть результат изготовления бумажного пакета.
Наиболее частыми ошибками при верстке макетов являются следующие:
Легко перепутать лицо бумажного пакета с оборотом.
Вставить спец. элементы в макет, которые помешают вывести диапозитивы.
Неправильно проставить флажки overprint.
Не дать «вылеты» на дизайне пакета.
Записать макет пакета не в той цветовой модели.
Забыть учесть в дизайне технологические сгибы, необходимые для изготовления бумажного пакета с плоским дном.
В типографии "ЛамиПак" бесплатно производится обязательная проверка всех присланных макетов бумажных пакетов в печать.

Шаг 6. Подбор форматов материалов для производства бумажного пакета

После окончательной верстки макета пакета и отправки файлов на фотовывод можно выбрать подходящую бумагу или картон. Если толщину и тип выбирают на стадии размещения заказа, то форматы бумаги и ламината возможно определить только после верстки макетов на печатный лист. Самым простым способом выбрать форматы, является использование специальных таблиц, составленных для каждого типоразмера пакета. Производители бумажных пакетов, как правило, по наиболее ходовым размерам имеют запас бумаги (картона) и ламината на складе. Так, например, формат 640х900 отличается от 720х1040 на 23,08%!!!

Шаг 7. Проверка совместимости используемых материалов

После определения техзадания и параметров цикла требуется тщательно проверить все используемые материалы.
Убедитесь в возможности ламинации, особенно для плашечных работ (плашка должна быть напечатана с минимальным использованием порошка).
Проверьте прилипание фольги и уф-лака к ламинату
Проверьте высоту биговальных линеек на штанцевальных формах и их соответствие толщине картона на заготовке пакетов
Проверьте высоту штампов для тиснения и конгрева и глубину пробельных элементов на изобразительных элементах. Проверьте используемый шнур для ручек на "замасливание"

Шаг 8. Подбор клея для бумажного пакета

В настоящее время производителями бумажных пакетов используется порядка 30 типов различных клеев и двухсторонних скотчей. Если проверка выбранного клея для материала из техзадания покажет, что пакет склеивается нормально, а даримая вещь соответствующим образом держится в пакете, можно считать что клей подходит для процедуры склейки боковин или дна. На этом ключевом этапе мы должны подобрать клей так, чтобы не испортить всю проделанную работу по изготовлению бумажного пакета. Необходимо учитывать и географический фактор применения бумажного пакета – если изделие будут использовать при –40С, нет смысла пользоваться двухсторонними скотчами, так как они на морозе гарантированно отлипнут, по крайней мере, от ламината.

Шаг 9. Изготовление цветопробы для бумажных пакетов

На этом этапе можно пропустить небольшую партию продукции через весь техпроцесс, проверив полностью технологическую цепочку. Но типографии так поступают крайне редко из-за больших накладных расходов на такие «эксперименты». Как правило, заказчикам вполне достаточно цветопробы, или даже просто распечатки на цифровой печатной машине. Нужно понимать, что такая распечатка, скорее всего, не будет даже близко походить на конечное изделие.

Внимание! Убедитесь в контроле качества на всех стадиях производства и возможности немедленной его остановки в экстренной ситуации на случай, если процесс производства пакетов выйдет из-под контроля. Пропуск брака на каком-либо из печатных процессов может привести к полной перепечатке такого тиража бумажных пакетов!

Шаг 10. Упаковка бумажных пакетов

После изготовления тиража бумажных пакетов не забудьте тщательно сохранить результаты работы коллектива типографии. Бумажные пакеты пакуются в специальную полиграфическую амбалажную бумагу или в гофрокартонные короба.